一.熱力膨脹閥調整步驟：
1停機
將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處（對應感溫包位置）的保溫層內。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。
2開機
讓壓縮機運行15分鐘以上，進入穩定運行狀態，使壓力指示和溫度顯示達到穩定值。
3計算過熱度
讀出數字溫度表溫度T1與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差T1-T2
4進行調節時先將熱力膨脹閥下方的閥帽擰下
順時針旋轉閥桿：使閥體的針孔開啟度關小，即供液流量減少
逆時針旋轉閥桿：則針孔開大，即供液流量增大。

流量調節時需在制冷系統正常運行中進行，而且要緩慢操作，逐漸調節。
二.如何判斷調整是否合適
過熱測試方法如下：

用測溫計測出回氣管的溫度與蒸發溫度對比差值（即實際過熱度）與標準過熱度R22冷媒在5-8℃之間校核來判斷調節大小是否恰當。
 
利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發溫度對比是否在正常范圍5-8℃之間。必須同時讀取吸氣壓力值和回氣管溫度，否則造成計算出的實際過熱度不準確。

調試方法如下：
1、如果感到過熱度太小，則可把調節螺桿按順時針方向轉動（即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度），使流量減小；

2、反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節螺桿朝相反方向（逆時針）轉動，使流量增大。
由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著一定的熱惰性，行程信號傳遞滯后，運行基本穩定后方可進行下一次調整。

三.通過熱力膨脹閥結霜的形狀變化來判斷調節大小是否適當
A、若膨脹閥體全部結霜，表明流量過小大，應調大；
B、如調大時結霜形狀沒有變化，則可能膨脹閥節流孔被部分堵塞應清洗；
C、若膨脹閥體只有出口側結霜，表明流量過大，應調小；
D、若膨脹閥體內出口側及下部呈45℃斜狀結霜，入口側不應結霜，表明調節準確合適；
E、若膨脹閥體只有入口側結霜，表明閥體入口處過濾網部分被堵塞應清洗；
F、若膨脹閥體完全無霜，表明無流量，可能制冷劑漏完或管路中截止閥沒打開或膨脹閥感溫探頭毛細管漏氣或膨脹閥節流孔被堵塞或閥體入口處過濾網部分被堵塞應清洗。

四.通過壓縮機吸氣管處結霜的形狀變化來判斷調節大小是否恰當
A、若白霜結到吸氣截止閥處，表明流量過大，應調小；
B、若白霜結不到吸氣管，表明流量過小，應調大。

另外通過低壓側壓力值的大小來判斷調節大小是否恰當，調節時千萬不可采取大起大落的快速調節，使制冷系統不穩定運行而掌握不好調節的功效。

正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的，如果發出較明顯的“絲絲”聲，說明系統中制冷劑不足。

五.熱力膨脹閥一般調整原則：
1.調節時千萬不可采取大起大落；
2.散型齒輪式是用一個小齒輪帶動一個大齒輪，調節的圈數比較多，一般可以調2-4圈（一般外調節桿轉動4圈內散型齒輪才轉一圈）。
3.壓桿式可調圈數比較少，每次按1/2、1/3、1/4圈試著調整
4.每調動膨脹閥一次，一般需15-30分鐘的時間

快速溫變濕熱試驗箱 技術規格：

型 號	SES-225	SES-408	SES-800	SES-1000	SES-1500
內箱尺寸 (W x D x H cm)	50×60×75	60×80×85	80×100×100	100×100×100	100×100×150
外箱尺寸 ( W x D x H cm)	115×125×160	125×145×170	145×195×185	155×225×195	250×125×190
承載重量	20kg	30kg	30kg	50kg	75KG
溫度速率	等均溫/平均溫5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。
溫度范圍	-70℃～﹢180℃
溫度均勻度	≤2℃
溫度波動度	±0.5℃
溫度偏差	±2℃
溫變范圍	-40℃/-55℃～+125℃(高溫至少+85℃以上)
濕度范圍	20%～98%
濕度偏差	±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%RH)
腳輪	4個（外形尺寸不含腳輪）腳輪增高50～120mm
觀察窗	450×450mm帶加熱裝置防止冷凝和結霜
測試孔	φ100mm位于箱體右側（人面朝大門）
照明燈	35W/12V
節能調節方式	冷端PID調節方式（即加熱不制冷，制冷不加熱），比平衡調溫方式節能40%
加熱方式	鎳鉻合金電熱絲（3重超溫保護）
制冷機	德國原裝進口品牌壓縮機
制冷劑	環保制冷劑R404a / R23（臭氧耗損指數均為0）
冷卻方式	水冷（水溫7℃～28℃，水壓0.1～0.3Mpa），以便確保降溫性能
控制器	7寸彩色觸摸屏控制器
運行方式	程式運行+定值運行
傳感器	PT100
通訊功能	RS485 標配USB
曲線記錄功能	觸摸屏自動記錄
電源	380V±10%/50HZ，三相四線+地線（3P+N+G)