高低溫冷熱沖擊試驗箱 結構工藝
1.公司硬件設備。 進口日本三菱鐳射激光機1臺； 日本AMADA AIRS-255NT沖孔及1臺；日本AMADA折彎機； 德國各型為氧化碳焊機和氬焊機10多臺Autodrsk inventor 3D繪圖軟件，進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配。
2.外殼由上等鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆；
3.內箱采用進口SUS#304不銹鋼，氬弧焊全滿焊工藝，防止箱內高溫高濕空氣泄露滲透；內箱內膽圓角設計，可以更好排出側壁凝結水。
4.外殼由上等鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆；
5.內箱采用進口SUS#304不銹鋼，氬弧焊全滿焊工藝，內箱內膽圓角設計，可以更好排出側壁凝結水。
高低溫冷熱沖擊試驗箱控制電路工藝
1.配電布局作業依據技術部發行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際知名品牌：歐姆龍、施耐德、德國phoenix接線端子，線碼清晰標識。
選用國內***品牌，（珠江電纜）保證電線質量；控制線路*小選用0.75平方RV軟銅電線，所有主要負載如馬達壓縮機均依據EC線槽布線**電流標準選用陷徑！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理，防止結霜導致接線盒內端子短路。所有端子固定螺絲均接標準固定扭力，確保緊固可靠，防止松動打火等隱患！
高低溫冷熱沖擊試驗箱 制冷系統技術
3D制冷系統管理繪圖 制冷系統變頻控制技術
在變頻制冷系統中，即使電源頻率50HZ是固定的，可通過變頻器改變頻率，從而調節壓縮轉速，使冷量連續改變，確保壓縮機運行負荷于試驗箱內實際負荷相匹配（即試驗體內溫度升高，壓縮機頻率就上升，提高制冷量，反之，壓縮機頻率就降低，減小制冷量）大大的節省了運行時的不必要損耗，達到節能的目的。在試驗箱剛開始運行時還可以通過提高壓縮機的頻率，提高制冷系統的能力，達到快速降溫的目的。
試驗箱采用變頻制冷系統，能**控制箱體內溫度，使箱體內溫度恒定，溫度波動小，同時還能確保制冷系統吸、排氣壓力穩定，壓縮機運行更穩定可靠。電子膨脹流量伺服。
高低溫冷熱沖擊試驗箱 制冷系統技術其它節能技術
A）采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術（制冷劑流量控制）技術實現低溫節能運行（電子膨脹根據孰能工況冷媚流量伺服控制技術）；低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁管道、熱旁管道三向流量調節，實現對工作是溫度自動恒定，此方式在低溫工況下，可實現對工作室溫度的自動恒定，此方式在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系統電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調節、既滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機制冷量調節。
B）大小2套壓縮機分組設計技術，根據負載工況自動啟停（大系列是設計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統加一套全密的單級制冷系統。配置母的；依據箱內負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組，使箱內制冷量工況和壓縮機輸出功率達到*佳匹配，從而實現壓縮機在*佳工況區間圓形以延長壓縮機的使用壽命。更重要的是傳統設計的一套大相比，節能效果十分明顯，可以達到30%以上恒溫短控制時。
高低溫冷熱沖擊試驗箱 技術參數:
型號(CM)
SET-A
SET-B
SET-C
SET-D
SET-G
內部尺寸
40×35×35
50×50×40
60×50×50
70×60×60
80×70×60
外部尺寸
140×165×165
150×190×175
160×190×185
170×240×195
180×260×200
結構
三廂式（預冷箱）（預熱箱）（測試箱）
氣門裝置
強制的空氣裝置氣門
內箱材質
SUS#304不銹鋼
外箱材質
冷軋鋼板靜電噴塑
冷凍系統
機械壓縮二元式 復疊制冷方式
轉換時間
＜10Sec
溫度恢復時間
＜5min
溫度偏差
±2℃
冷卻方式
水冷
駐留時間
30 min
溫度范圍
預熱溫度
+60～200℃（40min）
高溫沖擊
+60～150℃
預冷溫度
+20℃～-80℃（70min）
低溫沖擊
-10℃～-40℃/-55℃/-65℃
溫度傳感器
JIS RTD PT100Ω × 3 (白金傳感器)
控制器
液晶顯示觸摸屏PLC控制器
控制方式
靠積分飽和PID，模糊算法 平衡式調溫P.I.D + P.W.M + S.S.R
標準配置
附照明玻璃窗口1套、試品架2個、測試引線孔1個
保護裝置
漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、超載、過電流保護
電源電壓
AC380V 50Hz三相四線+接地線
